Blog À propos Différences clés entre la fabrication des films étirables soufflés et coulés

Vous êtes-vous déjà demandé les mystères de fabrication derrière ce qui semble être une simple pellicule étirable?la performance du film étirable est primordialePourtant, le marché est inondé de différentes spécifications et caractéristiques de performance - comment choisir la correspondance parfaite pour leurs besoins de fret?

En réalité, il n'existe pas de "meilleur" choix absolu. Chaque scénario d'application et chaque exigence commerciale est unique.capacité de pré-étirement, résistance aux ponctions et résistance aux déchirures pour adapter la solution optimale de film étirable aux besoins spécifiques.

Le parcours de tous les films étirables commence avec des matières premières polymères, généralement sous forme de petits granulés de plastique (résine) ressemblant à de minuscules bulles.La chimie derrière la fabrication du film est profondément complexe., avec de nombreux films étirables composés à plusieurs couches de différentes résines et additifs.Les tackifiers fournissent des propriétés d'adhérence; et les stabilisateurs UV empêchent la dégradation par exposition en extérieur.

Les films soufflés et les films moulés partagent le point de départ commun de l'extrusion. Ce processus consiste à chauffer et à compresser la résine jusqu'à ce qu'elle atteigne la bonne viscosité,puis en le forçant à travers une matrice pour former des couches en plastique continues.

La production de film soufflé commence par l'extrusion d'un tube en plastique épais, puis le gonflement avec de l'air pour créer une "bulle" massive.détermine le diamètre final du filmCette bulle verticale se refroidit lentement lorsqu'elle est tirée vers le haut par des rouleaux, pour finalement s'effondrer en une pellicule plate.

Les estimations de l'industrie suggèrent que le film soufflé représente 20 à 30% de la production actuelle de films étirables.

Le film coulé utilise une approche différente, avec la résine fondue extrudée à travers une matrice linéaire avant d'être "coulée" sur des rouleaux de refroidissement de grand diamètre.Ces rouleaux réfrigérés solidifient rapidement le plastique semi-fonduEn fonction de l'épaisseur initiale de l'extrusion, le film peut être étiré jusqu'à l'échelle cible en enroulant plus rapidement que la vitesse d'extrusion.

Le film moulé domine le marché avec une part estimée à 70 à 80%.

Bien que les deux types de films partagent de nombreuses caractéristiques, des différences de performance importantes existent:

• Caractéristiques du film soufflé:
  • Résistance à la perforation supérieure
  • Propriétés d'adhérence plus élevées
  • Détente plus bruyante
• Caractéristiques du casting:
  • Meilleure clarté et brillance
  • Opération plus silencieuse
  • Résistance à la déchirure

Les progrès récents ont permis de réduire considérablement l'épaisseur: au cours des 15 dernières années, l'épaisseur moyenne de l'industrie est passée de 0,8 millilitres à environ 0,65 millilitres.Ces progrès apportent des économies de matériaux et des avantages pour la durabilité tout en présentant des défis de fabricationLes films modernes intègrent des additifs sophistiqués pour maintenir la résistance à des jauges ultra-minces.

Bien que parfois confondu, le film rétractable (utilisé pour l'emballage de détail) diffère fondamentalement du film étirant (pour la stabilisation des palettes).Le film étirable repose sur la tension mécanique plutôt que sur le rétrécissement induit par la chaleur, bien que les deux termes soient souvent utilisés de manière interchangeable dans la conversation occasionnelle.